关于智能立体仓库，近些年已不是特别新鲜的名词，德国的通快、意大利的萨瓦尼尼、日本的大福已经在多年前就已开始研发和投产，国内比较资深的也有沈阳的新松、无锡的中鼎、黄石的邦柯等企业。然而现在国内的产品，主要还是偏向于物流仓储这一方面，跟我们激光行业有关的板料仓库涉及的很少，而大规模多库位的料库这些年国内可参考的案例可能也就不到两三例，而且技术也并不完善。然而在国外，通快公司作为国际顶尖的激光企业，在数年前已有多款相关产品问世，在进度上确实已经领先国内同行好几个身位。如今，工业4.0已进入中德合作的新时代，随着人工成本的逐渐升高，使产品更加的智能化、自动化必定会成为国内激光行业的新趋势。

　　智能板料仓库的功能主要是对板材进行存储和保管，对板材的运输和调度起一个调节的作用，和普通仓库相比具有明显的优越性。首先，它可以利用自身的灵活性，充分的利用和安排现有的空间，扩大整个仓储系统的综合利用率及作业规范。其次，增加了分类，转运，信息登录等设施，能够全面高效的为生产和流通服务，从而提高了仓库的管理水平。第三，在高速生产板材大量消耗的情况下，能够及时的合理的把相应的原材料输送到各个工位，消除了等料时间，使生产加工效率最大化。

　　现阶段以激光加工出来的产品，原材料依然主要是板材和管材，尤其是板材加工，基本上已经占到整个激光加工行业的80%以上，因此对大批量各种规格的板材进行集中存储与管理，可以说一直都是那些相关的大型制造型企业所关心的问题。而把智能化板料仓库，跟激光切割机以及板材自动上下料装置配套使用，可以构成一条完整的全自动激光切割生产线，这条生产线可实现板材的自动存储和转运，自动出入库，机械手自动抓取板料放置于激光切割工位进行切割，切完后自动下料，成品料自动入库储存，废料自动收集等功能，整个过程做到无人化或只是由人简单的协作参与，操作简单，容易管理，极大的节省人力，最大的实现自动化、智能化。

　　通俗的说，如果把整条生产线料库比作人体的话，软件和控制好比人的大脑，具有对各个工位，各个工序的物料作业进行智能化调度，自动录入出入库的各个板材的信息以及监控整个生产线的执行进度及作业情况等功能。料库是人的躯干，能够存储板材，并且对整个生产线起载体和连接的作用。上下料装置和激光切割机是人的双手和双脚，前者使板材能根据要求走到指定的地方，后者则能够把板材制作加工出自己想要的模样。最后各个工位的自动输送小车是人体的流动着的血液，整个流程从原材料的入库，到成品料的出库，都需要小车的参与。

法利莱汽车白车身顶盖激光焊接柔性生产线

　　近年来，随着汽车行业的崛起，以及国内大型的家电制造企业普遍开始转型，传统的板材存储和加工时人工上下料的方法将会慢慢被市场所淘汰，与激光切焊设备配套的全自动加工生产线则将成为市场新的宠儿。

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